起重機(jī)械吊鉤缺陷常見(jiàn)的幾種表現(xiàn)方式

　　常用的起重配件和工具包括千斤頂、倒鏈、卡環(huán)、繩卡、起重機(jī)械吊鉤、手搬葫蘆、絞磨、滑車和滑車組等。起重機(jī)械吊鉤是起重運(yùn)輸機(jī)械中關(guān)鍵的零部件，起重機(jī)械吊鉤常用低碳鋼、低合金鋼的鋼錠和型鋼經(jīng)自由鍛或模具鍛而成。質(zhì)量好壞關(guān)重要，由于起重機(jī)械吊鉤鍛造工藝的原因，其幾何形狀受限，所以不同的起重機(jī)械吊鉤可能存在一定的缺陷。

　　鑄造缺陷主要有殘余縮孔、疏松、夾渣、裂紋。鍛造缺陷有：折疊、白點(diǎn)、裂紋。熱處理缺陷主要有裂紋、粗品等。

　　為了避免上述缺陷對(duì)后續(xù)加工造成嚴(yán)重后果，起重機(jī)械吊鉤在加工完成后需要進(jìn)行缺陷探傷檢測(cè)，除此以外還應(yīng)進(jìn)行熱處理。?

起重機(jī)械吊鉤缺陷的幾種表現(xiàn)方式如何探傷檢測(cè)

　　1.超聲波探傷檢測(cè)

　　超聲波檢測(cè)的有效性經(jīng)常受起重機(jī)械吊鉤晶粒、外形引起的超聲衰減和林狀回波、出糙表面、形狀復(fù)雜以及某些缺陷不利取向等因素的制藥。因此在實(shí)施超聲波探傷時(shí)，起重機(jī)械吊鉤應(yīng)進(jìn)行熱處理(即正火+回火)，旨在細(xì)化均勻組織，為減少聲束掃查不到的區(qū)域與盲區(qū)、較評(píng)價(jià)缺陷尺寸與類型，需采用其他有效方法鋪助判斷。

　　2.磁粉探傷檢測(cè)

　　2.1 預(yù)處理：清理掉起重機(jī)械吊鉤表面的油漆、鐵銹和污物，漏出金屬光澤。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的完整性，否則應(yīng)作為適當(dāng)?shù)男蘩恚蚰サ取２捎糜|頭法磁化時(shí)，為防止電弧起重機(jī)械吊鉤表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和奠基解除部分干凈，時(shí)應(yīng)在電級(jí)上安裝接觸墊。

　　2.2 磁化：用觸頭發(fā)在起重機(jī)械吊鉤兩端頭磁化，檢驗(yàn)縱向缺陷。后用繞電纜法磁化檢驗(yàn)起重機(jī)械吊鉤半圓處和螺紋根部橫向缺陷。

　　2.3 施加磁懸液：用噴灑法施加熒光磁懸液。檢驗(yàn)螺紋根部缺陷宜用低濃度磁懸液，多噴灑幾次。由于采用濕法，在噴灑次懸液時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好的濕潤(rùn)后，在施加磁懸液。

　　2.4 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺紋更不缺陷用濕剩磁法，檢驗(yàn)起重機(jī)械吊鉤半圓形受力部位用濕連續(xù)法。觀察磁痕應(yīng)在暗區(qū)進(jìn)行。

　　2.5 退磁：用繞電纜法自動(dòng)衰減退磁，退磁后起重機(jī)械吊鉤上剩磁不應(yīng)大于240A/M。

　　2.6 后處理：清楚起重機(jī)械吊鉤上的磁粉。

　　對(duì)于在用起重機(jī)械吊鉤應(yīng)主要檢測(cè)疲勞裂紋及其表面與近表面缺陷的磁痕特征，一旦出現(xiàn)，應(yīng)與其特征仔細(xì)對(duì)比，確保檢驗(yàn)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

起重機(jī)械吊鉤缺陷引發(fā)事故預(yù)防措施

　　1.兩年一度的安全監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)起重機(jī)械吊鉤進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)前，必須對(duì)危險(xiǎn)斷面區(qū)進(jìn)行表面處理，并在良好的照明條件下進(jìn)行，借助10倍以上的放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2.工作級(jí)別A7-A8的起重機(jī)械吊鉤，每年進(jìn)行一次解體表面的探傷檢驗(yàn)，尤其是冶金起重機(jī)

　　3.自制吊索具的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。

　　4.購(gòu)置的吊索具應(yīng)經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品。

　　5.吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗(yàn)，定置擺放，有明顯的載荷標(biāo)識(shí)，相關(guān)資料應(yīng)存檔。